20G高压管切割工艺

2018-06-11  来自: 宝成重工有限公司. 浏览次数:995

    20G高压管工艺安装,应按设计规定及有关标准,规范的要求,从施工过程中材料进货检验及保管、预制、焊接、安装、吹洗试压、高压系统气密性试验等各个方面对高压工艺管道施工进行全方面的工程质量技术控制。

执行标准:

1、GB50235-97  《工艺金属管道工程施工及验收规范》。

2、SH3501-97   《石油化工剧毒、可燃介质管道工程验收规范》。

3、GB50236-1998《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》。

4、GB9948-88   《石油裂化用无缝钢管》。

5、SH3408-96   《钢制对焊无缝管件》。

    材料到货后,由材料责任工程师对质量证明文件进行审查,确认否符合有关标准的要求,同时进行逐根逐件编号,建立台帐,提出需要进行检查,检验的内容。组织相关责任工师进行联合检查,对每根管子每配件逐一进行检查验收并做好验收记录。

    20G高压管进口材料到货后,应及时进行商检,由商检局牵头组织引进部门。建设单位、施工单位检验人员共同到现场验收。验收工作一定要细致、认真,除按装箱单清点数量外,还应检查到货材料是否符合制造标准及订货合同的要求。

    管道组成件及管道支承件应有尽有按国家现行标准进行外观检查,并检查其材质、规格、型号、数量。外观质量应符合下列要求:

1、表面无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷。

2、锈蚀、凹陷及其他机械损伤的深度,不应超过产品相应标准允许的壁厚负仿差。

3、螺纹密封面良好,精度及光洁度应达到设计要求或制造标准。

4、管件表面应光滑无氧化皮,不得有深度大于公称壁厚5%且大于0。8mm的结疤折迭轧、离层、发纹及深度大于公称壁厚的12%且大于是1。6mm的机械划痕和凹坑。

    管道预制加工的每道工序均应核对管道组成件的有关标记,做好材质及其它标记的移植。管道预制加工合格后,应有检验印记。20G高压管施工工艺技术根据焊件的材质及其厚度、刚度、化学成份、环境温度、施焊方法、焊条型号等因素及设计规范的要求综合考虑是否进行预热。需预热的焊口,中断焊按后,需要继续焊按时,应重新预热。管道的焊后热处理应按设计要求进行,若设计无具体规定时,按国家现行标准、规程执行。焊接外观成型良好,席度以每边盖过坡口边缘2mm为宜。焊接接头表面不允许有裂纹、未熔合、气孔、夹渣、飞溅存在。

    20G高压管进行光谱分析,且每批应抽两件进行硬度分析。测点应位于螺栓端部、螺帽外表面。如发现有一件不合格(硬度检测),则必须按原规定数量加倍抽检,若仍有不合格,则该批管件不得使用,并应作好标记和进行隔离。高压管道用的合金钢螺栓、螺母,除按照项目部规定色标正常标识外,另外应再做以明显标记(黄色),避免与中低压螺栓混用。

    进行密封试验时,没规定介质流向的阀门(如闸阀、球阀等)应分别沿每端引入介质和施加压力;规定介质流向的阀门应按规定介质流向引入介质和施加压力;止回阀类应沿使阀瓣关闭的方向引入介质和施加压力。进行密封试验时,在保压时间内,阀瓣、阀座静密封面的允许泄漏量。管道预制应按单线图规定的数量、规格、材质选配管道组成件,预制过程中的每一道工序均应核对管子的标记,并做好标记的移植,做到用料正确、尺寸准确。

关键词: 20G高压管切割工艺           

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